斷口分析是一種用于確定金屬結(jié)構(gòu)斷裂原因的分析技術(shù)。該方法依靠對(duì)斷口表面的韌窩和滑移帶的分析來確定它是由腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕引起的，還是由疲勞、脆性、延性或蠕變引起的應(yīng)力斷裂引起的。斷裂的方向通常也可以確定。這為確定金屬部件所能承受的應(yīng)力和載荷提供了有價(jià)值的信息。然而，斷裂面可能具有復(fù)雜的形狀，使得用顯微鏡進(jìn)行檢查具有一定難度性。
　　用顯微鏡觀察斷裂金屬表面的有哪些難點(diǎn)：
　　1、在大范圍內(nèi)觀察斷裂面
　　在開始分析時(shí)，分析者要用盡可能大的視野觀察表面，找出導(dǎo)致破壞的原因。一種解決方案是使用拼接，將多個(gè)圖像組合成一個(gè)大的圖像。然而，糟糕的光學(xué)質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致圖像之間的拼接痕跡可見，這就使得查找破壞的原因變得很困難。
　　重疊圖像之間的痕跡非常明顯
　　2、難以確定斷裂面的奇點(diǎn)
　　用低放大率觀測(cè)來定位奇點(diǎn)。當(dāng)表面有高度差異時(shí)，顯微鏡的聚焦深度使其不可能完全聚焦圖像，即使在低放大率下也是如此。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，檢查人員可以使用一種稱為景深疊加的圖像處理技術(shù)來創(chuàng)建一個(gè)清晰的圖像。但是，這個(gè)過程可能比較慢，如果需要檢查樣品的不同部位，用戶必須返回到活動(dòng)圖像進(jìn)行導(dǎo)航。
　　定位奇點(diǎn)的能力也取決于顯微鏡物鏡的分辨率。大多數(shù)低放大倍率物鏡的分辨率較低，這使得在復(fù)雜形狀的斷口表面捕捉奇點(diǎn)的圖像變得很困難。
　　3、在分析過程中跟蹤觀察位置
　　斷裂面的特征和形貌看起來非常相似，在分析過程中很容易丟失位置。如果用戶丟失了他們的位置，他們可能不得不重新開始。
　　4、奇點(diǎn)分析困難
　　一旦一個(gè)奇點(diǎn)被定位，它就會(huì)被放在高倍物鏡觀察。如前所述，物鏡的分辨率對(duì)圖像質(zhì)量有顯著影響，因此如果操作者試圖放大奇點(diǎn)，圖像可能會(huì)變得模糊。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，操作者需要換一個(gè)分辨率更高的物鏡。然而，這個(gè)過程意味著圖像需要重新聚焦和重新獲得奇異點(diǎn)，這增加了檢測(cè)的時(shí)間。
　　高倍物鏡的另一個(gè)問題是聚焦深度較淺，這使得獲取全聚焦圖像的景深疊加技術(shù)出現(xiàn)問題。也有可能由于工作距離小，鏡頭在試圖景深疊加時(shí)與樣品發(fā)生碰撞，對(duì)兩者造成潛在的損害。